ແນະນຳ
ເຊືອກສາຍເຫຼັກເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຍົກ, hoisting, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະລະບົບການຈັດການອຸດສາຫະກໍາ. ມັນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທຸກໆມື້. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການໂຫຼດ-ການດໍາເນີນງານຂອງແບກ, ສະພາບຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຊືອກສາຍເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຍັງເກີດຂື້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ, ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຊືອກທີ່ລົ້ມເຫລວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງ, ການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນ, ການສູນເສຍສິນຄ້າ, ແລະການສ້ອມແປງລາຄາແພງ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍົກຫນັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຊືອກຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະພັດທະນາຢ່າງໄວວາກາຍເປັນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນຖ້າພວກເຂົາຖືກລະເລີຍ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນເຫດການກະທັນຫັນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄວາມເສຍຫາຍຈະພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວຜ່ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການຂັດ, ການກັດກ່ອນ, ການໂຫຼດເກີນ, ຫຼືການປະຕິບັດການຈັດການທີ່ບໍ່ດີ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນຍົກ.
ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍສາເຫດຫຼັກຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກຂັດຂ້ອງ ແລະໃຫ້ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ທີ່ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ-ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ Steel Wire Rope. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການຍົກ, ເຊືອກຊ້ໍາແລ້ວງໍກ່ຽວກັບ sheaves ແລະ drums ໃນຂະນະທີ່ບັນທຸກຫນັກ. ນີ້ງໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງສາຍເຫຼັກອ່ອນລົງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດປະກອບຢູ່ໃນສາຍໄຟ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງສາຍແລະການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຊືອກ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະໃນລົດເຄນ, hoists, ຟ, ແລະລະບົບການຍົກອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດມື້. ອຸປະກອນຍົກຄວາມໄວສູງ-ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຮອບວຽນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ ເພາະວ່າເຊືອກຈະງໍຂຶ້ນເລື້ອຍໆພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ sheave ຂະຫນາດນ້ອຍຍັງເລັ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າເນື່ອງຈາກວ່າເຊືອກຕ້ອງງໍແຫຼມຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ບັນຫາໃຫຍ່ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງເຊືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການອອກແບບເຊືອກສາຍເຫຼັກບາງອັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນດ້ວຍສາຍສາຍນອກທີ່ໜາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍອື່ນໆໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ການງໍ. ຖ້າເຊືອກແຂງຖືກໃຊ້ໃນອຸປະກອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຈະພັດທະນາໄວຂຶ້ນ.
ສັນຍານເຕືອນຫຼາຍອັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະສັງເກດເຫັນສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກສຸມຢູ່ໃກ້ກັບເຂດໂຄ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການເຄື່ອນໄຫວເຊືອກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫັນໄດ້. ອາການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຖືກລະເລີຍເພາະວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າສາມາດກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາເມື່ອສາຍຫຼາຍສາຍເລີ່ມແຕກ.
ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ sheave ແລະ drum ຂະຫນາດໃຫຍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນງໍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງເຊືອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ: ການອອກແບບ 6×36 ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນ-ການໃຊ້ງານທີ່ມີຮອບວຽນສູງ ເພາະວ່າພວກມັນກະຈາຍຄວາມກົດດັນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວສາຍໄຟຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ການປະຕິບັດການຍົກທີ່ລຽບງ່າຍຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນແລະການໂຫຼດອາການຊ໊ອກ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າການກວດພົບໄວຊ່ວຍໃຫ້ເຊືອກທີ່ເສຍຫາຍຖືກປ່ຽນແທນກ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເກີດຂື້ນ.
ການຂັດຂັດແມ່ນອີກສາເຫດຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ເຊືອກຢູ່ສະເຫມີຕິດຕໍ່ drums, sheaves, ຍົກ, ແລະຫນ້າດິນອຸປະກອນອ້ອມຂ້າງ. Friction ຄ່ອຍໆເອົາວັດສະດຸອອກຈາກສາຍນອກ, ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຊືອກແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ.
ການສວມໃສ່ກົນຈັກກາຍເປັນຮ້າຍແຮງໃນສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ທ່າເຮືອ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຊືອກເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະສະພາບທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການຂັດຖູພາຍນອກມັກຈະປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຊືອກເນື່ອງຈາກການຂູດຫຼືລາກກັບຫນ້າດິນແຂງ. ການສວມໃສ່ພາຍໃນຍັງພັດທະນາລະຫວ່າງສາຍແລະສາຍເຊືອກພາຍໃນເຊືອກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ສະພາບການເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຂັດ. ການໂຫຼດຫນັກສ້າງຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນລະຫວ່າງເຊືອກແລະອົງປະກອບອຸປະກອນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຫນ້າດິນ. ຜ້າກັ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນບັງຄັບໃຫ້ເຊືອກຖູບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີກັບແຄມຂອງຮ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຮ່ອງ drum ເສຍຫາຍອາດຈະຂັດຫຼືເຮັດໃຫ້ເຊືອກຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ winding. ຝຸ່ນ, ດິນຊາຍ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຍັງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ການຂັດຂືນເພາະວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເຊືອກແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸຂັດລະຫວ່າງສາຍໄຟພາຍໃນ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ສາຍເຊືອກເຫຼັກອ່ອນລົງເທື່ອລະກ້າວ. ເມື່ອສາຍສາຍນອກກາຍເປັນບາງລົງ, ເຊືອກຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ການໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
Proper lubrication is one of the most effective ways to reduce mechanical wear. Lubricants minimize friction between wires and protect the rope from heat buildup during operation. Choosing the correct rope construction is equally important. Applications exposed to severe surface wear often require ropes with thicker outer wires for improved abrasion resistance.
ການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຂອງແກະ, ກອງ, ແລະອົງປະກອບຍົກຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມເຊືອກກ່ອນໄວອັນຄວນ. ພື້ນຜິວອຸປະກອນທີ່ລຽບແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະແລະແຈກຢາຍການໂຫຼດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໃນທົ່ວໂຄງສ້າງເຊືອກ. ການຮັກສາພື້ນທີ່ປະຕິບັດການໃຫ້ສະອາດຕື່ມອີກຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງສານຂັດແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຊືອກ.
ການກັດເຊາະແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ການກັດເຊາະເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຕໍ່ສາຍເຊືອກເຫຼັກເພາະມັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກອ່ອນລົງເທື່ອລະກ້າວແລະມັກຈະພັດທະນາໂດຍບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນພາຍໃນເຊືອກ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ນ້ໍາເຄັມ, ສານເຄມີ, ແລະມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາ react ກັບຫນ້າດິນເຫຼັກແລະສ້າງ rust, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມຕ້ານທານ fatigue.
ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະນອກຝັ່ງແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະເພາະວ່ານ້ໍາເຄັມເລັ່ງການກັດກ່ອນຢ່າງໄວວາ. ລົດເຄນທີ່ປະຕິບັດການຢູ່ໃກ້ກັບທ່າເຮືອ ຫຼືໃນເວທີນອກຝັ່ງປະສົບກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ເກືອເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງນອກຍັງສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເນື່ອງຈາກຝົນຕົກ, ຂີ້ຕົມ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ໂຮງງານເຄມີ ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະ ກຳ ມີຄວາມສ່ຽງເພີ່ມເຕີມເພາະວ່າສານທີ່ເປັນກົດຫຼືເປັນດ່າງສາມາດໂຈມຕີພື້ນຜິວເຫຼັກໂດຍກົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນເຮືອນອາດຈະປະສົບກັບ corrosion ຖ້າການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະສົມຢູ່ທົ່ວອຸປະກອນ.
ຄວາມເສຍຫາຍ corrosion ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບດ້ານເຊືອກ. ການກັດກ່ອນພາຍໃນມັກຈະເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍເພາະວ່າມັນພັດທະນາລະຫວ່າງ strands ບ່ອນທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະກວດພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາສາຍຕາປົກກະຕິ. rust ພາຍໃນເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງສາຍໄຟແລະເຮັດໃຫ້ເຊືອກອ່ອນລົງຈາກພາຍໃນໂຄງສ້າງ.
ຫຼາຍໆຮູບແບບຂອງການກັດກ່ອນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສາຍເຊືອກເຫຼັກ. ການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ເບິ່ງເຫັນແລະ roughness ໃນສາຍນອກ, ໃນຂະນະທີ່ corrosion galvanic ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕິດຕໍ່ກັນແລະກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຂຸມ corrosion ປະກອບຢູ່ດ້ານເສັ້ນລວດແລະສ້າງຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເລັ່ງການຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ການປ້ອງກັນ corrosion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກອຸປະກອນການເຊືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປິ່ນປົວປ້ອງກັນ. ເຊືອກສາຍເຫຼັກ Galvanized ໃຊ້ການເຄືອບສັງກະສີເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການສໍາຜັດພາຍນອກ. ເຊືອກສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າ ແລະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ໃນທະເລ, ເຄມີ, ແລະອາຫານ-ການປຸງແຕ່ງ.
ການຫລໍ່ລື່ນຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເພາະມັນສ້າງອຸປະສັກປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເຊືອກຄວນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງແລະສະອາດທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະການກວດກາປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆໃນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ມີ corrosive. ການກວດພົບການກັດກ່ອນໄວຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊືອກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ.
ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໂຫຼດເກີນ, ແລະບັນຫາການຕິດຕັ້ງ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກຫຼາຍອັນເປັນຜົນມາຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືການປະຕິບັດການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຊືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບ-ສູງກໍ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນຖ້າມັນຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືໃຊ້ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດໃນການອອກແບບຂອງມັນ.
ການບີບອັດກອງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. ລົມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສ້າງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງຊັ້ນເຊືອກ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຊືອກເສື່ອມເສຍ ແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສາຍເຊືອກພາຍໃນ. ການແນບທ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປອດໄພຂອງການຍົກເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພບໍ່ດີສ້າງຈຸດເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊືອກອ່ອນລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ການໂຫຼດເກີນແມ່ນອີກສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ທຸກໆເຊືອກສາຍເຫຼັກມີຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້, ເຊືອກປະສົບກັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ, ສາຍໄຟຫັກ, ຫຼື rupture ກະທັນຫັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫດການ overload ຊົ່ວຄາວສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການໃນອະນາຄົດຂອງເຊືອກສັ້ນລົງ.
ການໂຫຼດຊ໊ອກສ້າງບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການຍົກຢ່າງກະທັນຫັນ, ການຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນ, ຫຼືການໂຫຼດທີ່ຫຼຸດລົງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ໂຄງສ້າງເຊືອກ. ການໂຫຼດຊ໊ອກຊ້ຳໆເລັ່ງຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຕິດຕັ້ງອາດຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຊືອກຖາວອນ. ການບິດ, ໜຽວ, ແລະການລ້ຽງນົກແມ່ນຕົວຢ່າງທົ່ວໄປ. ຮອຍຫ່ຽວຍ່ອມເກີດຂຶ້ນເມື່ອສາຍຮັດແໜ້ນບໍ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຊືອກເສື່ອມເສຍຢ່າງຖາວອນ. ການລ້ຽງນົກແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ strands ແຍກອອກຈາກກັນແລະແຜ່ອອກໄປຂ້າງນອກເນື່ອງຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຊືອກຢ່າງຈິງຈັງແລະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການທົດແທນທັນທີ.
ການປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຍົກທີ່ປອດໄພ, ຈໍາກັດການໂຫຼດ, ແລະວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິບັດການຍົກທີ່ລຽບງ່າຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງຊ໊ອກແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຊືອກ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເຊືອກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດແລະງໍເສຍຫາຍ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການ spooling, ການຕິດຕັ້ງໄຟລ໌ແນບ, ແລະຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂາດການກວດກາ ແລະບໍາລຸງຮັກສາ
ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍຍັງຄົງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຊືອກຈໍານວນຫຼາຍພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວຕາມເວລາ, ແຕ່ບໍ່ມີການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດກາຍເປັນອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຮັບຮູ້ພວກມັນ.
ການກວດກາແບບປົກກະຕິຊ່ວຍລະບຸສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກ, ການກັດກ່ອນ, ການຂັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເສຍຫາຍໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຕິດຕາມເປັນປົກກະຕິຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາກໍານົດເວລາການທົດແທນເຊືອກກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານ.
ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບສາຍເຊືອກເຫຼັກ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍສີ, ໂລຫະ-ກັບ-ການຕິດຕໍ່ໂລຫະລະຫວ່າງສາຍໄຟຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂຄງສ້າງເຊືອກ.
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດກາຂອງ sheaves, drums, ແລະອຸປະກອນຍົກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອົງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຊືອກແລະເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ. ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຊືອກຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍກວດພົບການສວມໃສ່ພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫຼັກທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກ.
ໃນທີ່ສຸດ, ທຸກໆເຊືອກສາຍເຫຼັກເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງມັນ. ສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍເກີນໄປ, ການກັດກ່ອນຮ້າຍແຮງ, ການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນວ່າການທົດແທນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການສືບຕໍ່ໃຊ້ເຊືອກທີ່ເສຍຫາຍຢ່າງຫນັກຫນ່ວງສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ.
ການທົດແທນການປ້ອງກັນແມ່ນສະເຫມີໄປທີ່ປອດໄພແລະປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາການຟື້ນຟູຄວາມລົ້ມເຫຼວສຸກເສີນ. ລະບົບການກວດກາ ແລະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ດີ-ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານລວມຂອງລະບົບຍົກ.
ສະຫຼຸບ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກມັກຈະເກີດຈາກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ການຂັດ, ການກັດກ່ອນ, ການໂຫຼດເກີນ, ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຊືອກອ່ອນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານຖ້າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນເວລາ.
ການເລືອກເຊືອກສາຍເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ແລະການປ້ອງກັນ corrosion. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການດໍາເນີນງານຍົກກ້ຽງ, ແລະ lubrication ປົກກະຕິເພີ່ມຄວາມທົນທານເຊືອກແລະການປະຕິບັດ.
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າການລົ້ມເຫຼວຂອງເຊືອກສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຫ້ສັນຍານເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກຢ່າງສົມບູນ. ການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍໄວເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນເຊືອກທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດລາຄາແພງຫຼືເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ໂດຍການລວມເອົາການເລືອກເຊືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ແລະການປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ, ບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງເຊືອກເຫຼັກກ້າໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງການຍົກແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ.
